储气罐的检测标准有哪些？

储气罐作为储存压缩气体的压力容器，其安全性直接关系到生产安全和人员生命健康。国内外针对储气罐的检测制定了严格的标准体系，涵盖设计、制造、使用、检验全生命周期，核心标准如下：

一、国内检测标准

基础设计与制造标准

GB 150《压力容器》：规定压力容器的设计、制造、检验和验收的基本要求，包括材料选择、焊接工艺、结构设计等，是储气罐制造的核心依据。

TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》：明确储气罐作为固定式压力容器的定期检验周期（如shou次检验投用后1年内，后续每3-6年一次）、安全附件（安全阀、压力表）校验要求及缺陷处理规范。

JB/T 8867《固定的往复活塞空气压缩机储气罐》：针对压缩机配套储气罐，规定容积、压力等级、无损检测（如射线探伤、超声检测）比例及耐压试验标准（1.25倍设计压力保压30分钟无泄漏）。

材料与焊接标准

GB/T 713《锅炉和压力容器用钢板》：储气罐壳体常用Q245R、Q345R钢板需符合该标准，要求化学成分（如碳含量≤0.20%）、力学性能（抗拉强度≥400MPa）达标。

NB/T 47015《压力容器焊接规程》：规定焊接工艺评定、焊工资格认证及焊缝质量要求。

使用与检验标准

TSG 08《特种设备使用管理规则》：要求企业建立储气罐安全技术档案（含设计文件、检验报告），定期开展自行检查（每月外观、安全附件检查）和年度检验。

GB/T 18442《固定式真空绝热深冷压力容器》（特殊介质）：若储气罐储存低温气体（如液氮），需符合该标准的绝热性能和真空度检测要求。

二、国际检测标准

美国标准

ASME BPVC Section VIII Division 1：规定储气罐设计压力、材料许用应力（如碳钢许用应力≤137MPa）及无损检测比例（如对接焊缝100%射线探伤）。

API 620《大型焊接低压储罐》：适用于容积＞50m³的低压储气罐，要求罐体厚度计算需考虑风载、地震载荷，且基础沉降差≤5mm/m。

欧洲标准

EN 13445《非直接受火压力容器》：强调基于风险检验（RBI），根据介质危害性（如易燃、毒性）动态调整检验频率，zui高频次可达每年2次。

PED 2014/68/EU（压力设备指令）：要求储气罐加贴CE认证标志，证明符合欧盟统一安全标准，出口欧洲的储气罐bi须通过第三方公告机构（Notified Body）认证。

三、检测项目与关键指标

外观检查：罐体是否存在裂纹、变形、腐蚀（局部减薄量≤设计厚度10%）。

无损检测：射线探伤（Ⅱ级合格）、磁粉探伤（表面裂纹检出率100%）。

耐压试验：液压试验压力为1.25倍设计压力，气压试验压力为1.1倍设计压力（需严格控速，升压速率≤0.1MPa/min）。

安全附件校验：安全阀整定压力≤1.1倍设计压力，压力表精度等级≥1.6级。